Написать письмоПоискКарта сайта
НПК «ЛенПромАвтоматика»

АСУ ТП под ключ

Проектирование АГНКС

Основные типы АГНКС

Линейка компрессорных модулей CLEVER

Технологические блоки АГНКС

Блок входных кранов

Компрессорный модуль CLEVER

Блок осушки газа

Блок кранов высокого давления

Блок аккумуляторов газа

Газозаправочная колонка

САУ АГНКС

Особенности модернизации

Объекты внедрения САУ АГНКС

Система коммерческого учета

Навесы и операторные

Монтаж и пусконаладка АГНКС

Обучение персонала

Обслуживание и техподдержка

ПАГЗ
Поиск по сайту:
  

найти >>задать вопрос
Компрессорный модуль CLEVER
Стационарная ЛПА-ГЗК
Мобильная ГЗК-ЛПА
Контакты
199178, Санкт-Петербург,
13-я линия В.О., д. 78

тел.: (812) 648-24-60 
e-mail: info@lenprom.spb.ru

тел.: (499) 653-86-02 

Техподдержка АГНКС:
тел.: (911) 160-34-46 
e-mail: service@lenprom.spb.ru



АГНКС и ПАГЗ  /  Технологические блоки АГНКС  / 

САУ АГНКС

Комплексная САУ АГНКС предназначена для управления всеми основными узлами и агрегатами автомобильной газонаполнительной компрессорной станции. САУ АГНКС производства НПК «ЛЕНПРОМАВТОМАТИКА» реализуются на базе комплексов технических средств КСПА, внесенных в Государственный реестр средств измерений.

Основные функции системы:

Функции управления:

  • автоматическое поддержание давления в аккумуляторах газа;
  • пуск и останов компрессоров, блоков осушки, станционного оборудования (автоматический и по команде оператора);
  • проверка пусковой готовности;
  • автоматическое и дистанционное управление исполнительными механизмами во всех режимах работы станции.

Функции защиты:

  • автоматическая защита по значениям технологических параметров с выведением АГНКС в безопасный режим;
  • экстренный останов АГНКС по команде оператора;
  • блокировка некорректных действий оператора.

Функции контроля:

  • непрерывный контроль параметров АГНКС: давлений, температур, влажности;
  • контроль положения исполнительных механизмов;
  • контроль цепей аналоговых датчиков и исполнительных механизмов;
  • контроль исправности управляемого оборудования и собственных технических средств САУ.

Информационные функции:

  • предупредительная и аварийная сигнализации (световая и звуковая);
  • отображение, регистрация и хранение значений технологических параметров;
  • удаленная диспетчеризация;
  • формирование отчетных документов в электронном и бумажном виде;
  • разграничение прав доступа к системе.
 

Система позволяет:

  • значительно снизить вероятность ложных аварийных остановов;
  • повысить коэффициент готовности компрессорных установок;
  • сэкономить энергоресурсы в результате оптимизации работы технологического оборудования (в частности за счет реализации алгоритма оптимального управления компрессорами);
  • сократить затраты на регламентное обслуживание автоматики и на ремонт автоматики при отказах;
  • сократить затраты на ремонт основного оборудования АГНКС (компрессоров, блоков осушки, крановой обвязки) за счет автоматической диагностики отказов и протоколирования режимов работы;
  • улучшить качество документации путем автоматизации документооборота АГНКС;
  • уменьшить стоимость поставляемого оборудования и стоимость последующего владения им за счет интеграции поставляемых подсистем и использования единой элементной базы.

Программно-аппаратная архитектура

САУ реализуется на базе комплексов технических средств КСПА-100 и КСПА-200. Комплексы КСПА строятся как распределенные системы управления и сбора данных. Технические средства комплексов размещаются в приборных шкафах, имеющих степень защиты от внешних воздействий IP54.

Управляющие контроллеры комплексов КСПА реализованы на технических средствах фирм WAGO и Fastwel. Каждый контроллер комплекса управляет отдельной подсистемой АГНКС. Контроллеры объединены в единую локальную сеть Ethernet с автоматизированным рабочим местом (АРМ) оператора АГНКС и с панельным компьютером местного пульта управления. В контроллерах используется программное обеспечение, разработанное специалистами компании и соответствующее стандартам МЭК 61131-3.

АРМ оператора реализуется на базе ПЭВМ, на которую устанавливается SCADA-система «КСПАвизор» собственной разработки.

Местный пульт управления размещается на дверях приборных шкафов КСПА и содержит панельный компьютер, на котором установлена SCADA-система, а также кнопки смены режимов работы подсистем АГНКС. Кроме того, на дверях приборных шкафов размещаются кнопки экстренного останова.

Кнопочный пульт машиниста устанавливается непосредственно на рабочем месте кассира-заправщика. На пульте имеются кнопки для пуска и останова компрессоров, а также цифровое табло, показывающее значение давления газа в аккумуляторе АГНКС. Например, с помощью этого пульта кассир имеет возможность, не уходя со своего рабочего места, понять, что давление газа упало и это препятствует нормальному ходу процесса заправки, и подать команду на запуск компрессора для подъема давления. Кнопочный пульт дублирует основные функции АРМ по выдаче команд на изменение режима работы подсистем АГНКС. В ряде случаев панель индикации давления газа поставляется в отдельном конструктиве.

Отличительные особенности системы

1. Эффективные алгоритмы управления:

  • автоматическое управление компрессорами;
  • автоматическая блокировка некорректных действий оператора при дистанционном управлении;
  • контроль цепей аналоговых датчиков и цепей управления исполнительными механизмами.

2. Повышенная отказоустойчивость:

  • отдельный управляющий контроллер на каждую подсистему АГНКС;
  • резервированное электропитание;
  • возможность реализации нескольких АРМ.

3. Удаленная диспетчеризация и удаленная диагностика САУ.

4. Поддержка ресурсного учета.

5. Высокое качество аналоговых измерений. Комплексы КСПА имеют приведенную погрешность измерения аналоговых параметров не хуже 0,5 %.

6. Гибкая настраиваемая система отчетов.

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика При копировании информации с данного сайта ссылка на источник обязательна © 1999–2017 ООО"НПК "ЛЕНПРОМАВТОМАТИКА"